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脉冲布筒滤尘器

   脉冲布筒滤尘器是由我公司自主研制的脉冲喷吹袋式除尘技术,主要应用于粉尘、烟气除尘。其中关键部件(如:滤袋、电磁脉冲阀)均为最先进的材料,具有滤袋寿命长、清灰效果好等优点。与国内其他单机相比具有清灰动能大,清灰效率高的特点。并且体积小、重量轻、结构简单紧凑、安装容易、维护方便(外滤式)。广泛适用于面粉、粮油、食品、饲料、医药、烟草、化工等生产加工企业粉尘处理系统;是环保除尘的理想设备。
二、设备技术参数:
   备注:滤尘器进风口方向、出风口方向、出料口、气包伸展方向可按用户要求制造。
三、脉冲工作原理
    当滞阻在滤袋外壁的尘粒不断增加时,滤尘器阻力亦不断增大。为了保证滤尘器阻力控制在一定范围内,由脉冲控制仪发出信号循序打开电磁阀,使气包内的压缩空气由喷吹管的喷吹孔喷射到对应的文氏管(称为一次风),并在高速气流通过文氏管时,诱导数倍于一次风的周围空气(称为二次风)进入滤袋、造成滤袋瞬间急剧膨胀。由于反向脉冲的冲击的冲击作用很快消失,滤袋在风机负压的吸引下又急剧收缩。这样膨胀、收缩的效应,使积附在滤袋外壁上的尘粒与滤袋脱离,沉降落下,经关风器排出机外,从而使滤袋保持干净。
    由于清灰是依次分别向滤袋进行,并不切断所需要处理的含尘空气,所以在清灰过程中,除尘器的处理能力保持不变。其清灰脉冲间隔、宽度、周期要根据尘粒性质、含尘浓度及过滤风速的具体情况进行调整。
四、设备的安装调试
   1、安装前对滤尘器各部件进行全面检查。检查零件是否完好齐全,如发现缺少、损坏变形则要修整补齐方可安装。
   2、设备安装连接详见设备运行安装示意图。
   3、滤尘器的安装基础应在同一水平面上,如不平可用薄钢板垫平,以防设备变形。
   4、滤袋骨架及滤袋的安装。滤袋要逐个检查尺寸是否合适,缝纫处是否牢固。如发现破漏、跳丝要进行修补后再装在框架上。上口一定要帮扎可靠,不可漏气,安装详见滤袋骨架及滤袋的安装示意图。
   5、电磁阀与小气包喷吹管的安装联接,详见电磁阀与小气包的安装示意图。脉冲控制器和电磁阀冲阀的安装应符合该产品使用说明书的规定。
   6、各联接处要求严密不漏气,组装后漏气率不应高于 5%。
   7、设备安装完成后,检查排灰系统的传动部分是否灵活,减速箱或轴承处是否注入润滑剂,排灰系统内有无卡死物,确认无误后放可进行试运转。
   8、传动部分和控制器、电磁阀等在试车中发现的各种缺陷应及时消除,确信其正常运转的时间不少于 8 小时。
   9、滤尘器投入生产使用时应根据清灰需要确定喷吹宽度、间隔和周期,并检查滤尘器阻力损失和排灰情况,测定除尘效率。
  10、为及时清除粘在布袋上的积灰,在生产应用中应先启动本设备,后启动生产设备,先停生产设备,后停本设备(最少延时五分钟)。
   11、滤尘器在每次使用时应先启动压缩机(一般应提前五至十分钟)待压力上升到一定值(0.5MPa~0.6MPa)时,然后依次启动关风器,脉冲控制器系统、 风机。停车次序为风机、压缩机(待压力降至 0.3MPa 以下)、脉冲控制器、关风器。
五、安装及维护
   1、为了运输方便,本除尘设备分成两大部分,安装时链接螺栓均匀锁紧以保证除尘器具有良好的严密性。
   2、控制仪表安装于380V电源上,开动开关,启动每个电磁阀。
   3、滤袋安装时注意不要弄破,要检查框架是否完好,如有损坏要及时修好。磨掉毛刷方可安装,否则要影响除尘效果。滤袋绒面朝外装好。
   4、本除尘器初次运转前应对脉冲喷吹系统进行检查,确认无误方可运行。
   5、破损滤袋更换要及时,如发现排出口冒灰,表明滤袋已破损,这时要先停风机,打开上盖检查破损袋进行更换。
 
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